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ZHKD-LG粉尘粉体流量计
发布时间：2016-8-28 点击数量：2053
产品概述
在现代工业的生产过程中，由于工艺需要，粉体流量计的应用越来越广泛，对其性能要求也越来越高。
ZHKD-LG系列粉体流量测量仪采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境。一体化，二线制结构，使得安装使用变得极为简单，可轻松接入用户的自动化管理系统。实时对其上游设备的工况进行监测，在企业实施的节能增效过程中可起到作用。
工作原理
ZHKD-LG系列粉体流量测量仪采用最可靠的静电测量技术。当管道内含有粉尘粒子的气流经过一个固定的传感器时，粉尘粒子在运动中所产生的微弱电流被传感器采集并传送至变送器。经变送器过滤、放大，并处理成为一个与粉尘流量成线性关系的标准输出值。
特性优点
1 ZHKD-LG系列粉体流量测量仪由传感器单元、变送器单元组成的一体化结构
2 专用传感器为无电子电路，无源被动型。灵敏度高，不受震动影响，无粉尘沾染，可靠性高，寿命长。
3 变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离，实现输出电流信号的无干扰传输。
4二线制（4-20mA）电流信号生输出，抗干扰能力强，易于远距离传输，对传输导线无特殊要求。输出电流与粉尘浓度成线性关系，方便后续的PLC数据处理。
5 模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元。
6 长寿命设计，全金属外壳、连接件。
传感器单元
专用传感器，不可用其他替代。
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过程气体温度
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-50 ℃– 260℃
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极限值300℃
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过程气体压力
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-0.1Mpa – 2Mpa
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过程气体流速
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1m/s – 30m/s
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过程气体湿度
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不结露、无冷凝90℅
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变送器单元
1标准二线制变送器，24V回路供电，4-20mA电流信号输出，铝合金壳体为防水式。
2打开密封盖，可见接线端子，信号线缆通过变送器外壳上的穿线孔，固定在接线柱上（接线不分正负），将穿线孔的锁紧螺丝旋至合适位置，防止进水，最后盖上密封盖。
3电气接线图
安装
安装时特别注意：流体运动方向与传感器上所标示箭头方向一致。
1传感器需安装在金属管道上（如遇非金属管道安装时，请咨询厂商）。
2应尽可能安装在水平管道段，如遇特殊情况，也可以垂直安装。
3安装位置应选在距离阀门、弯头5倍管径的平直管道段。
4直接安装在被测管道。
5传感器与管道为法兰连接，法兰及密封垫圈由厂家提供。
6连接线缆为2*1mm²屏蔽电缆，屏蔽层应与变送器壳体良好连接。
7外引电缆应就近固定，以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。
应用
ZHKD-LG系列粉尘仪可广泛应用于各种工业用途，炼铁、发电、制药机械、化工、建材加工、水泥制造等行业。
典型用途包括炼铁高炉喷煤管道、火力发电锅炉喷煤管道、过程输送总量监测、各种燃料锅炉及其他生产性粉体流量监测。
典型应用的实例图解
应用方案（推荐）
2粉状材料的回收、粉料输送过程监测
以炼铁高炉喷煤、发电锅炉喷煤为例，高炉喷煤及电站锅炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）烘干、磨细，经布袋收尘器收集，使之进入煤粉仓，进入喷吹罐混合，用压缩空气（或氮气）输送，从喷吹罐送至分配器，经分配器从各喷煤枪直接喷入炉缸。
粉体流量测量仪装在分配器后各喷煤枪的管道上，可随时监控各喷煤管道内气固两相流体的输送状况，并测算输送总量。还可以对各喷煤管道的堵断起报警作用。
仪器工作流程
产品选型
ZHKD-LG粉体流量计
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工作条件
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ZHKD-LG/
DN25
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ZHKD-LG/
DN65
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ZHKD-LG/
DN125
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定制
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适用管径范围
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DN25
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DN65
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DN125
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其他
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过程气体温度
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-50℃～260℃
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其他
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过程气体压力
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-0.1Mpa～2 Mpa
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其他
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过程气体流速
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1m/s～30 m/s
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其他
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适用粒径范围
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0.1uM～200 uM
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其他
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适用量程范围
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0-20Kg/100Kg/500Kg/2000Kg/10t/50t/h
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其他
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技术参数
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传感器部分
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管道气体压力
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-0.1Mpa～2 Mpa
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管道气体流速
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1m/s～30 m/s
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管道气体温度
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-50℃～260℃（270℃-450℃可定制）
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管道外径
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10mm～600mm
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传感器结构
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无阻管道式
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粉尘粒径
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0.1uM～200 uM
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变送器部分
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操作环境电磁场
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在50赫兹时最高值=60A/m
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操作环境湿度
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不结露90％
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操作环境温度
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-40℃～85℃（电子部件）
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操作环境振动
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最高连续震荡量，任何方向、任何频率：均方根值2g(20m/s2)
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操作环境保护
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保护等级：IP66/NEMA4 铝合金壳体
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变送器电源
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24V(15V～32V范围内可用)
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变送器输出
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4 ～ 20mA隔离输出
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响应时间
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1秒
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功耗
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最大3W
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精度等级
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满量程的±5％
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测量范围
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0-20Kg/100Kg/500Kg/2000Kg/10t/50t/h
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零点漂移
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低于1％
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满量程漂移
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低于1％
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报警设置
1, ZHKD-LG系列粉体流量计在PLC或其它可记录系统中设置。将输出信号4 -20mA转换成可见可读数（如mg/m³）。转换方式如下，以量程0-100Kg/h为例，4mA对应0Kg/h,
20mA对应100 Kg/h，
2,在控制系统中设置粉体堵塞流量值（一般设置为满量程的2％），当流量低于该值后即报警。由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同，也可根据实际情况做相应调整。并作时间延迟处理，以免产生误报警.
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